铝合金管焊接焊缝图片******

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简述信息一览：

• 1、铝焊机焊完裂怎么回事
• 2、铝焊焊完焊道有裂纹是什么原因?
• 3、铝合金焊接选什么设备如何焊接
• 4、铝合金为什么不能焊接?

铝焊机焊完裂怎么回事

1、用铝焊条，没加铝焊剂，不注意调节火焰，把握火候，铝管熔点低，易氧化，难度大，工件表面没有处理干净，参数选择不合适，焊缝深宽比太大，熄弧不佳导致产生弧坑。

2、铝焊机焊接有裂纹是焊接的常见现象，一个是铝和铝合金焊条电弧焊本身就比较难，对焊工的熟练程度要求较高，一般主要问题易出现在纯铝、铝锰、铸铝和部分铝镁合金结构的焊接和补焊方面。

3、加工铝管焊接接头结构设计，如果约束条件太多，没有自由度，几乎必然开裂。如果铝合金接头方式固定，可以考虑焊中、焊后保温，以延长凝固时间，释放应力，运用助焊剂焊接时不会构成难铲除的硼玻璃残渣和黑色氧化皮，这大大减小了焊后打磨的工作量，降低了焊接本钱。

4、首先应该知道铝的牌号。选择正确的焊丝。选择正确的焊接电流。焊接前把材料表面的油污及其他物质清理干净。不填充焊丝是不行的因为没有强度所以会裂。留1mm的间隙保证焊透再打磨就不会裂了。关键是焊缝一定要焊透（5的板留1mm的间隙应该可以两面成型的）。

5、生铝是比较难焊接的，主要是母材强度低、杂质多、材质不紧密缺陷多，所以焊后经常产生开裂现象。正常情况下，可以***用交流氩弧焊或者MIG焊来解决，焊丝选用对应的焊丝就可以了，也可以考虑手弧焊，选用直流焊机，焊条推荐MG400焊条（美国产的），抗裂效果要比TIG焊和MIG焊好很多。

6、刚开始的时候铝的温度还比较低，熔池形成比较困难，并且铝的散热性又好，加热的过程温度热传导很快增加了熔池形成的进程，所以就会出现你说的那种现象。

铝焊焊完焊道有裂纹是什么原因?

如果是焊完后，立即出现在焊缝与热影响区的，那是热裂纹，由于焊件没有预热而造成的。若果是焊件焊完冷却以后才出现的，那是冷裂纹，裂纹直接出现在焊缝或焊缝底部，那是材料不匹配所致，但在实际操作中没有完全匹配的两种材料的。一般一定要，打磨，装配，预热，然后再焊接。

大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量***用能量集中、功率大的能源，有时也可***用预热等工艺措施。

焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝焊接钢。使用正确的保护气体。

L309是以铝锰合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条，其特点是焊缝强度较高，耐腐蚀性能与铝相近。用于焊接铝锰合金、纯铝及其他铝合金的焊接等。L409是以铝镁合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条，是一种用途广泛的通用型焊材。

看其焊接工艺，及合适的焊接材料导致焊接出现问题，体现在焊缝边缘出现裂纹，焊口有气孔，用后继续漏油的现象，所以焊接过后一定要将发动机运行以后，查看是否有渗漏点，在确定没有渗漏点的前提下再使用。

在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

铝合金焊接选什么设备如何焊接

铝合金焊接用交流火焰焊或者交流氩弧焊都可，这两种焊机都能够有效的破除在焊接过程中产生的氧化铝薄膜，保证焊接质量。交流氩弧焊的定义：***用输出按一定周期交化的电流，用钨电极作为焊接电极，高纯度氩气作为保护气体的焊接工艺。

铝合金焊接时，常见的焊接方法包括： 铝氩弧焊：***用交流铝焊机进行焊接，如交流铝握瞎戚氩弧焊神冲焊接技术。这种方法在特种焊接领域和专业焊接加工厂中是基本设备。 铝脉冲气体保护焊：使用如威欧丁MIG500或MIG350等脉冲气体保护焊机。

焊接铝合金时，选择合适的焊接设备至关重要。在众多设备中，氩弧焊机是较为理想的选项。它利用氩气作为保护气体，可以有效防止铝在焊接过程中氧化，保证焊接质量。首先，选择氩弧焊机时，电流和电压是关键参数。电流应根据铝合金的厚度及焊接位置进行调整，确保焊接过程稳定且能够熔化铝合金。

总之，交流氩弧焊是家用焊接铝合金的理想选择，它能够有效破除氧化铝薄膜，保证焊接质量。正确使用交流氩弧焊设备，可以提高焊接效率，确保焊接质量。

铝合金为什么不能焊接?

铝合金不能焊接，由其特性所致。铝是熔点很低的金属，其特点是受热极易氧化，而氧化后生成的氧化铝或三氧化二铝却为极耐高温的物质，炼钢炉的内衬耐火砖就是用氧化后的铝做的，而铝合金外层有耐高刃的氧化铝覆盖，金属铝的焊接面就不可能形成溶合层，则不能焊接。

铝及铝合金的熔点只有六百多度，焊接时极易烧熔而出现烧穿和过烧等缺陷；一般铝合金均不耐高温，膨胀系数大，容易产生焊接变形，焊接裂纹倾向也很明显，而且越薄的铝合金板材越难焊接，容易焊穿。铝合金焊接中极易产生气孔，由于在熔池中的氢不能在焊缝成型之前排出就导致了焊缝中存在气孔。

铝合金不可以用焊锡焊接的原因：因为铝合金外表面有一层氧化铝，焊锡焊时显然无法将其清理掉，所以焊锡焊没法。大点的都用交流氩弧焊焊，这样就可以焊好。铝合金一般不用焊锡焊接，因为实际操作起来非常麻烦。

在实际应用中，铝合金的焊接可能会受到一些因素的影响，如母材的化学成分、焊接工艺参数、焊接环境等。因此，在进行铝合金焊接时，需要根据具体情况选择合适的焊接方法、工艺参数，并考虑相应的防护措施，以确保焊接质量和效果。总的来说，铝合金是可以进行焊接的。

铝很难焊接，原因，铝极易氧化。常见的铝材表面都有一层氧化铝层。铝要焊接就必须要防止氧化的措施。这会增加焊接工艺的复杂程度。

铝合金中含有低沸点的元素，如镁、锌、锰等，在高温电弧作用下，极易蒸发烧损，从而改变焊缝金属的化学成分，使焊缝性能下降；（六）气孔敏感性高 铝合金液体熔池很容易吸收氢等气体，高温下溶入的大量气体在焊枪焊后冷却凝固过程中来不及析出，聚集在焊缝中会形成气孔。

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