将型材根据施工大样图的要求,用螺丝连接组装起来。铝合金门窗的组装方式有45度角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接,一般***用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门框尺寸偏差,门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差应符合相关规定。
铝合金门窗制作工艺:铝合金门窗制作工艺流程分四步走:断料→钻孔→组装→保护或包装 断料 断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。
一般来说,滑动门和窗户破损应以直角切割; 平门和窗户破损应以45°角切割; 其他类型应根据装配方法切割。2,钻孔 铝合金门窗框架风扇组件一般是拧紧的,所以无论是水平和垂直构件的组装,还是附件的固定,都要在相应的钻孔中钻孔 位置。 对于钻孔,可以使用小台钻或***式钻。
放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手。施工方法与技术措施 (1)定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门,统一进行放线定位。
铝合金门窗制作的操作流程:放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手。铝合金门窗制作注意事项 铝合金门窗制作之准备质料 (1)窗框部分—有用于窗框四周的框边型材,用于窗框中间的工字形窗料型材。
铝合金门窗制作的第一步断料。断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。
铝合金门窗制作方法断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。
焊接 使用HYSH(2 2)—130—3500型铝合金门窗四角焊机。焊接时,了解影响焊接强度的因素如熔接温度、夹紧压力、加热时间、保压时间。控制焊温适中,夹紧力达到一定值,确保型材断面充分贴合。通过试验确定最佳加热和保压时间,选择最佳工艺条件。
分析如下:铝合金门窗制作方法如下图:铝合金门窗框45°组角拼装工艺。铝合金门窗90°组角拼装工艺。3门中梃拼装工艺——T字型梃。门中梃拼装工艺——十字型梃。单组份胶使用工艺。双组份胶使用工艺。平开系列排水槽开设工艺。三元乙丙胶条90°专用胶条装配工艺。
铝合金门窗是按照断料、钻孔、组装以及包装的方法来制作的。其中断料是较关键的一步工序,在制作铝合金门窗前,必须先将材料按照规定的尺寸切割好,并且切割一定要精准,一旦尺寸上出错,那么就无法保证门窗的方正。
断料 断料是制作铝合金门窗的首要步骤,也是关键环节。使用切割设备进行断料,材料长度应依据设计要求和门窗施工大样图确定,切割需精确,误差不应超过2mm。根据门窗类型选择合适的切割方式。 钻孔 铝合金门窗的组装通常使用螺丝连接,需要在合适的位置钻孔。
1、铝合金门窗加工工艺关键工序在下料前,应充分做好准备工作,首先检查设备的运转和润滑,调整好下料尺寸限位,同时,对下料前的型材进行检查,对较严重缺陷的型材,设法套料或退回,准备工作做妥后再进行下料。
2、产品装配工艺规程 根据产品型号、开启形式和配件进行装配,确保配件连接紧固、平整。 对存在的公差进行修整,保证装配牢固、结实、美观。 铝门板应符合阳极氧化处理要求,装配时需进行配色选用,保持与型材色差一致。 装配后不得影响成品组装和外观质量。
3、铝合金门窗制作教程如下:断料。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;一般来说,推拉门窗断料宜***用直角切割;平开门窗断料宜***用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。钻孔。
4、材料准备 首先,测量窗户尺寸并选择合适的铝合金型材、玻璃、玻璃密封胶和门窗配件。所需工具包括手提电锯、电钻、台钻、气动锤子等。制作步骤 按照国家标准和工艺图纸进行制作。开始前检查材料是否有凹陷、划痕或变形。接着进行划线、切割、冲压、铣削、钻孔等步骤,最后组装半成品。
5、断料 断料是铝合金门窗制作的第一道程序,也是最关键的。断料的时候要***用切割设备,这个一定要在专业人员的操作下进行,严格根据图纸制作。一般来说,平开门窗***用45°角切割,其它类型根据拼接方式来选择就可以。如下图所示,就可以***取45°切割就行。
1、铝合金门窗的制作过程是一个精细而复杂的工艺流程,主要包括以下几个关键步骤: **材料准备**:选用高品质的铝合金型材作为主要材料,同时准备好玻璃、五金配件等辅助材料。这些材料需符合设计要求和相关标准。 **切割与加工**:根据设计图纸和尺寸要求,使用切割设备对铝合金型材进行精确切割。
2、放线定位:首先,根据设计图纸,在门洞口处标出玻璃门的位置,并测量地面标高和中横框标高。 安装框顶部限位槽:在门框顶部安装限位槽,其宽度需大于玻璃厚度2-4mm,深度为10-20mm。使用金属装饰板或钢板焊接等方法制作限位槽。
3、开V型口 使用HYVJ—01—65V型锯进行90°V形槽下料,工作气压0.4—0.6MPa,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/min,进刀速度无级调速。调整升降台和水平定位尺寸后进行切割。 焊接 使用HYSH(2 2)—130—3500型铝合金门窗四角焊机。
1、铝合金门窗生产工艺流程如下:断料 断料又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序。主要使用切割设备根据设计要求并参考门窗施工大样图来精准切割材料的长度。断料尺寸误差值应控制在2mm范围内,否则门窗的密封质量难以保证。
2、铝合金门窗制作工艺:铝合金门窗制作工艺流程分四步走:断料→钻孔→组装→保护或包装 断料 断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。
3、铝合金门窗框架风扇组件一般是拧紧的,所以无论是水平和垂直构件的组装,还是附件的固定,都要在相应的钻孔中钻孔 位置。 对于钻孔,可以使用小台钻或***式钻。 由于工作台,前者可以有效地保证钻孔位置的准确性; 后者是因为操作方便。在钻孔之前,应根据装配要求将钢丝的位置定位在型材上。
4、铝合金门窗制作的操作流程:放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手。铝合金门窗制作注意事项 铝合金门窗制作之准备质料 (1)窗框部分—有用于窗框四周的框边型材,用于窗框中间的工字形窗料型材。
5、在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+1250px水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
6、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手。施工方法与技术措施 (1)定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门,统一进行放线定位。
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