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铝合金管挤压成型***

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简述信息一览：

1、铝合金挤压有缝管是由组合模具生产的，其在成型过程中，需通过铝合金在模具中焊合后，成为管材。由于焊合，理论上管材上就有缝，所以称为有缝管。工艺和挤压铝合金型材是一样的。

2、不锈钢有缝管安全可靠、卫生环保、经济适用，管道的薄壁化以及新型可靠、简单方便的连接方法的开发成功，使其具有更多其他管材不可替代的优点，工程中的应用会越来越多，使用会越来越普及，前景看好。

（图片来源网络，侵删）

3、主要设备有高频电源、工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定，生产率高，成本较低。适用于高效率自动生产线，是生产有缝管的先进方法。

4、此外，钢管按生产方法可分为无缝钢管和有缝钢管。虽然生产方法不同，但其质量计算方法基本相同，都是基于体积和密度的原理。不过，对于某些特殊用途的钢管，如石油地质钻探用管、化学工业用管等，可能需要考虑额外的因素，如钢管的耐压性、耐腐蚀性等，但这些因素通常不影响钢管质量的直接计算。

铝棒炉升温铝棒到500度，同时挤压机挤压筒升温到500度及模具升温到500度。（当然温度要根据挤压型材截面有一定调整）2）挤压主电机启动。冷却电机启动。3）挤压筒后退，模具座开启。4）放入模具，模具座就位，模具对中。5）挤压筒闭合，铝棒就位。6）主挤压缸及辅助挤压缸功进挤压。

（图片来源网络，侵删）

止挤压机挤压时跑料，保证挤压质量，机筒与模具断面要保持平衡干净，不允许有铝屑等杂质。1机筒半干净而进行挤压会夹渣或产生气泡，所以挤压机完成 20-50 支锭料后，应对缸内部清洁干净。1机筒内部温度应严格保持在 380-430 度。

铝冷挤压使用方法包括选材、准备工具、模具预热、挤压、冷却、修整、质检和包装。首先，选用符合要求的铝材，如铝合金6061T5等。其次，准备所需工具，如模具、挤压机、润滑剂等。接着，将模具预热至200-300℃。然后，将铝材放入模具中，施加压力使铝材变形。之后，将挤压后的铝材放入冷却液中快速冷却。

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进而推动挤压杆。挤压杆的作用是将经过加热的铝棒推入挤压桶中。在达到排气压力之后，挤压桶开始后退以排出空气。挤压桶再次前进并与模具腔体对齐，当达到出材压力时，挤压杆继续前进，将铝棒送入模具的分流孔中。铝合金随后通过模具流出，并逐渐形成所需的铝型材形状。

铝合金挤压是冷加工、用挤和拉铝合金通过模具挤拉出型材的方法。铝合金压铸是热加工、把熔化铝合金注入模具冷却成型后从模具中拿出即可、可加工出很复杂的产品。

压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。

加工方式上，挤压铝型材是从圆铝棒加热至临界点，通过挤压机成型；而压铸铝则是将铝锭和合金材料熔化后注入模具。压铸铝制品可以设计成各种形状，硬度强度较高，甚至可以与锌混合。然而，压铸铝制品模具造价高昂，尺寸设计有误时修模困难。铝合金压铸应用范围介绍汽车制造是铝合金压铸的主要应用领域之一。

纯铝压铸和压铸铝合金在本质上是有区别的，首先材质上是有区别的，铝压铸是铝型材的压铸，铝具有很好的流动性和可塑性，所以被广泛应用在压铸行业，而铝合金压铸是合金铝，流动性能差，熔点高，易粘模，压铸出来的产品需要进行表面处理。

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